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1.1橡塑絕緣電力電纜線路的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求   
橡塑絕緣電力電纜線路的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求見(jiàn) 表1
序號(hào)
項(xiàng)目
周期
要求
說(shuō)明
1
電纜主絕緣 絕緣電阻
1) 交接時(shí)
2) 必要時(shí)
3) 3~5 年
4) 耐壓試驗(yàn)前后
 
自行規(guī)定
0.6/1kV 電纜用1000V 兆歐表;0.6/1kV以上電纜用2500V 兆歐表; 6/6kV及以上電纜也可用5000V 兆歐表;
2
電纜外護(hù)套絕緣電阻
1) 交接時(shí)
2) 必要時(shí)
3) 3~5 年
4) 耐壓試驗(yàn)前后
 
每千米絕緣電阻值不應(yīng)低于0.5MΩ
采用500V 兆歐表。當(dāng)每千米的絕緣電阻低于0.5MΩ時(shí)應(yīng)應(yīng)采用附錄A 中敘述的方法判斷外護(hù)套是否進(jìn)水 本項(xiàng)試驗(yàn)只適用于直埋式三芯電費(fèi)外護(hù)套,單芯電纜外護(hù)套試驗(yàn)按本表第7項(xiàng)
3
電纜外護(hù)套直流耐壓
1) 交接時(shí) 2) 必要時(shí) 3) 3~5 年
在電纜金屬套或同心金屬線或金屬帶屏蔽與地之間施加直流電壓l0kV (交接時(shí))或5kV(除交接外), 加壓時(shí)間1 分鐘,不擊穿。
本項(xiàng)試驗(yàn)只適用于對(duì)1l0kV及以上電壓等級(jí)電纜,為使試驗(yàn)有效,外護(hù)套外表面必須民地良好接觸。試驗(yàn)時(shí)必須將護(hù)層過(guò)電壓保護(hù)器斷開(kāi)。
4
電纜內(nèi)襯層絕緣電阻
1) 交接時(shí) 2) 必要時(shí) 3) 3~5 年
每千米絕緣電阻值不應(yīng)低于0.5MΩ
采用500V 兆歐表。當(dāng)每千米的絕緣電阻低于0.5MΩ時(shí)應(yīng)應(yīng)采用附錄A 中敘述的方法判斷外護(hù)套是否進(jìn)水
5
鋼屏蔽層電阻和導(dǎo)體電阻比
1) 交接時(shí) 2) 重作終端或接頭后3) 內(nèi)襯層破損進(jìn)水后4)必要時(shí)
對(duì)照投運(yùn)前測(cè)量數(shù)據(jù)自行規(guī)定
試驗(yàn)方法見(jiàn)1.2 條
6
電費(fèi)主絕緣交流耐壓試驗(yàn)
1) 交接時(shí) 2) 重作終端或接頭后3) 必要時(shí) 4)35kV
電纜主絕緣交流耐壓試驗(yàn)可選下列三種方法之一; 1)30-300HZ 諧振耐壓試驗(yàn):試驗(yàn)電壓值按表2 規(guī)定,加壓時(shí)間5min,不擊穿 2)對(duì)110KV 及以上電壓等級(jí)電纜,施加正常系統(tǒng)相對(duì)地電壓24 小時(shí),不擊穿。 3)0.1HZ 超低頻耐壓試驗(yàn):試驗(yàn)電壓值按表3 規(guī)定,交接試驗(yàn)時(shí),加壓時(shí)間60min,不擊穿。預(yù)防性試驗(yàn)時(shí),加壓時(shí)間155min,不擊穿。
1)進(jìn)行30-300HZ 諧振耐壓試驗(yàn)時(shí),試驗(yàn)電壓波形畸變率應(yīng)不大于1%。 2)耐壓前后采用2500V 或5000V 兆歐表測(cè)量絕緣電阻。3)對(duì)1l0kV 及以上電壓等級(jí)電纜進(jìn)行試驗(yàn)時(shí),應(yīng)監(jiān)測(cè)電纜及接頭的局部放電狀況
7
交叉互聯(lián)系統(tǒng)
1) 交接時(shí) 2) 3~5 年
見(jiàn)4.3交叉互聯(lián)系統(tǒng)試驗(yàn)方法和要求
 
8
檢查相位
1) 交接時(shí) 2) 新作終端或接頭后
電纜線路的兩端相位應(yīng)一致并與電網(wǎng)相位相符合
 
注:1、為了實(shí)現(xiàn)序號(hào)2、3、和4 項(xiàng)的測(cè)量, 必須對(duì)橡塑電纜附件安裝工藝中金屬層的傳統(tǒng)接地方法按附錄B 加以改變。    2、今后新做或重做電費(fèi)頭必須按附錄B 所述的接地方式要求制作。 3、電纜線路配套裝置(如避雷器、接地電阻)的試驗(yàn),應(yīng)隨電費(fèi)試驗(yàn)一并實(shí)施。

 橡塑絕緣電力電纜的30—300Hz 的交流耐壓試驗(yàn)電壓 表2
電纜額定電壓U0/U
交接試驗(yàn)電壓
預(yù)防性試驗(yàn)電壓
倍數(shù)
電壓值(kV)
倍數(shù)
電壓值(kV)
1.8/3 3.6/3 6/6 6/10 8.7/10 12/20 21/35 26/35 64/110 127/220
2U0 2U0 2U0 2U0 2U0 2U0 2U0 2U0 1.7U0 1.4U0
3.6 7.2 12 12 17.4 24 42 52 109 178
1.6U0 1.6U0 1.6U0 1.6U0 1.6U0 1.6U0 1.6U0 1.6U0 1.36U0 1.15U0
3 6 10 10 14 19 34 42 87 146
 橡塑絕緣電力電纜的0.1Hz 超低頻耐壓試驗(yàn)電壓 表3
電纜額定電壓U0/U
交接試驗(yàn)電壓
預(yù)防性試驗(yàn)電壓
倍數(shù)
電壓值(kV)
倍數(shù)
電壓值(kV)
1.8/3 3.6/3 6/6 6/10 8.7/10 12/20 21/35 26/35
3U0 3U0 3U0 3U0 3U0 3U0 3U0 3U0
5 11 18 18 26 36 63 78
3U0 3U0 3U0 3U0 3U0 3U0 3U0 3U0
5 11 18 18 26 36 63 78
 
1.2 銅屏蔽層電阻和導(dǎo)體電阻比的試驗(yàn)方法
1.2.1 用雙臂電橋測(cè)量在相同溫度銅屏蔽層和導(dǎo)體的直流電阻。
1.2.2 當(dāng)前者與后者之比與投運(yùn)前相比增加時(shí),表明銅屏蔽層的直流電阻增大,銅屏敝層有可能被腐蝕;當(dāng)該比值與投運(yùn)前相比減少時(shí),表明]附件中的導(dǎo)體連接點(diǎn)的接觸電阻有增大的可能。
1.3 交叉互聯(lián)系統(tǒng)試驗(yàn)方法和要求
1.3.1 交叉互聯(lián)系統(tǒng)除進(jìn)下列定期試驗(yàn)外,如在交叉互聯(lián)火段內(nèi)發(fā)生故障,則也應(yīng)對(duì)該大段進(jìn)行試驗(yàn)。如交義互聯(lián)系統(tǒng)內(nèi)直接接地的接頭發(fā)生故障時(shí),則與該接頭連接的相鄰兩個(gè)大段都應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)。
1.3.2 電纜外護(hù)套、絕緣接頭外護(hù)套與絕緣夾板的直流耐壓試驗(yàn):試驗(yàn)時(shí)必須將護(hù)層過(guò)電壓保護(hù)器斷開(kāi)。在互聯(lián)箱中將另一側(cè)的三段電纜金屬套都接地,使絕緣接頭的絕緣夾板也能結(jié)合在一起試驗(yàn),然后在每段電纜金屬屏蔽或金屬套與地之間施加直流電壓5kV(交接時(shí)施加直流電壓l0kV),加壓時(shí)間1min,不應(yīng)擊穿。
1.3.3 非線性電阻型護(hù)層過(guò)電壓保護(hù)器試驗(yàn)方法如下:
a) 碳化硅電阻片:將連接線拆開(kāi)后,分別對(duì)三組電阻片施加產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的直流電壓后測(cè)量流過(guò)電阻片的電流值。這三組電阻片的直流電流值應(yīng)在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最小和最大值之間。如試驗(yàn)時(shí)的溫度不是20℃,則被洲電流值應(yīng)乘以修正系數(shù)(120一t) / 100(t 為電阻片的溫度,℃);
b) 氧化鋅電阻片:對(duì)電阻片施加直流參考電流后測(cè)量其壓降,即直流參考電壓,其值應(yīng)在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍之內(nèi):
c) 非線性電阻片及其引線的對(duì)地絕緣電阻:將非線性電阻片的全部引線并聯(lián)在一起與接地的外殼絕緣后,用1000V 兆歐計(jì)測(cè)量引線與外殼之間的絕緣電阻,其值不應(yīng)小于10 MΩ
4.  1.3.4互聯(lián)箱試驗(yàn)方法如下:
a) 接觸電阻:本試驗(yàn)在作完護(hù)層過(guò)電壓保護(hù)器的上述試驗(yàn)后進(jìn)行。將閘刀(或連接片)恢復(fù)到正常工作位置后,用雙臂電橋測(cè)量閘刀(或連接片)的接觸電阻,其值不應(yīng)大于20μΩ;
b) 閘刀(或連接片)連接位置:本試驗(yàn)在以上交義互聯(lián)系統(tǒng)的試驗(yàn)合格后密封互聯(lián)箱之前進(jìn)行,連接位置應(yīng)正確。如發(fā)現(xiàn)連接錯(cuò)誤而重新連接后,則必須重測(cè)閘刀(或連接片)的接觸電阻。
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